豎爐現(xiàn)所生產產品為酸性球團礦，這在同行業(yè)中沒有成熟的生產經驗可借鑒。為此，燒結廠不等不靠，在公司領導的帶領下，多次組織相關人員召開開生產前技術準備會議，確立實施方案。

為保證試驗有序推進，燒結廠從生產工藝到重點崗位操作都做了嚴格規(guī)定。要求，豎爐作業(yè)區(qū)在生產前對鐵精粉的粒度、水份做好檢測記錄，為膨潤土的添加及烘干機溫度的調整提供好參考數(shù)據(jù)。配料崗位要確保鐵精粉、添加劑流量的準確、穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)要隨機人工跑盤進行監(jiān)督。烘干機掌控好燃燒室溫度，盡最大努力滿足造球所需水份。加強造球操作水平，操作人員要對物料的變化，生球的變化隨時進行調整，生球粒度控制在10——16㎜之間。豎爐燃燒室溫度初步控制在900℃，隨生產運行情況再做適度調整。為減少生球進入爐內爆裂，要求烘干床烘干面要保證在1/3以上，1/2以下，布料料層適中，以不露篦脊為準。要求布料工根據(jù)爐況、生球質量，及時準確調整各熱工參數(shù)，以達到最佳爐況運行需求。同時，燒結廠對試驗生產低酸性球團礦時所存有的風險進行了評估，并制定了相關應急處理措施，下發(fā)至班組長及各崗位進行學習。